面料检测标准有哪些?
按照我国标准规定,面料检验分为三个方面:
第一、面料的外观质量检验,有规格尺寸、疵点、色花色差、纬斜等要求;
第二、物理指标:纱支、密度、平方米重量、断裂强力、撕破强力、抗滑移、水洗尺寸变化率、干洗尺寸变化率、起球、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、耐烫色牢度、耐湿摩擦色牢度;
第三、安全性能:甲醛含量、pH值、可分解芳香胺致癌染料、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐干摩擦色牢度、耐唾液色牢度、异味等。
面料检验标准:
一、面料质量检验规范:
1、面料入库后,裁剪车间调料前需按各款号各色号的抽样方法进行检验。
2、面料检验内肉及标准如下:
2.1抽样方法:
检验标准按每批进料的5%抽检
2.2面料检验方法:
采用验布机检验,在40W的日光灯3~4支光源下的斜平台上检验。
2.3幅宽、涂层、色牢度、色差的接受范围:
染厂面料色条怎么处理?
染色工厂如果染出来的面料上出现色花、色条等情况,说明操作工人没有严格按照工艺要求去做,每道工序都要认真操作的话,是不会产生色花、色条这种情况的,一且出现了这色条,严重的话只能重新进染缸把原有的颜色加剥色济剥掉,然后重新按工艺再做一遍(在染厂这叫做进缸回修)。
染色常见问题:
1色花,原因:加料太快,升温太快,水位少等,解决方法,布重新进缸,加过量匀染剂保温60分钟降温后再查布。
2色点,原因:染料没有化好,没有过滤就进缸,有时水质不好,造成染料在缸边结起来。
解决方法,用保险粉去剥色,如果是分散料,剥不掉,就只能改黑色。
3勾纱:生产容易勾纱的面料要每一道工序都小心,导布轮要用布包好,车子要用胶纸垫好,脱水机也要垫好,手要戴手套。
4擦伤:如出现擦伤问题,一定要反布生产。导布轮速度调慢。
5拉痕:拉缸拉痕,水位要放大,转的速度调慢,高温缸如出现拉痕,进布一定平幅进缸。
6鸡抓印:降温太快,会出现鸡抓印,布太多也会有,解决方法,布进缸重新升温,加BSK防绉剂,然后再慢慢降温。
7油迹,色迹,布在去油的时候,织布油和水里面的杂质混合,粘在缸里面,如果下染料,就会跟染料结在一起,再粘在布上面。
解决方法,还能解决,如果用碱或保险粉煮不掉就只能改黑色。
面料检测需要多少材料?
1. 面料检测需要一定数量的材料。
2. 因为在进行面料检测时,需要使用一些特定的工具和仪器,如放大镜、灯光箱、色差仪等,这些工具和仪器需要消耗一定的材料,如电力、灯泡、滤光片等。
3. 此外,面料检测还需要使用一些标准样品和测试布,这些材料也需要一定数量。
具体需要多少材料,还需要根据具体的检测项目和检测规范来确定。
验布的正确方法和技巧?
布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数:
一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸
两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸
三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸
四分: 疵点长度大于9寸
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