粘合衬气泡原因？
a.三要素（时间、温度、压力）掌握不当，引起粘合后起泡。
解决方法：严格按产品规定的粘合条件粘合，同时调整好粘合机，并在批量投产前应先作试验，确认无误后才正常工作。
b.因为面料和衬布粘合时有热缩差，当粘合剂未凝固时，发生尺寸差造成热缩引起的起泡。
一般面料热缩大于衬布时，出现衬布隆起的起泡；衬布热缩大于面料时，出现面料隆起起泡。
解决方法：选用热缩率与面料相匹配的衬布;如面料热缩大时，可在粘合机内使用同样的粘合条件。
先将面料进行热缩，适当调整粘合温度和时间，便面料的热缩控制在尽可能小的程度。
c.热熔胶涂敷不均匀，有漏点。
d.粘合后尚未冷却，就移动了粘合体，导致局部粘合起泡。
解决方法：粘合后，待粘合体充分冷却后再行移动(搬运)
基材与密封胶有化学反应，大多数基材在生产过程中会使用到脱模剂，施胶前脱模剂清洁不够彻底，其中的某些化学成分与密封胶可能发生化学反应，产生气泡。
解决办法：在施胶前确保基材表面干净，无残留物，可以选择合适的溶剂清洗干净，在施胶。
衣服布料起泡怎么修复？
1.
起泡的衣服要清洗干净,不能有脏污或者灰尘。
2.
要使用蒸汽熨斗来熨烫这个起泡的部分,衣服之所以起泡是因为原来粘合的面料进入了空气,鼓起了气泡造成的,把空气赶出去,熨烫平整就好了。
3.
如果有破损,要及时处理。
复合面料起泡怎么处理？
复合面料起泡，处理时先将衣服开胶起泡的部位熨烫平整，然后用一根小的针管把起泡粘合剂吸进针管，从衬布处倾斜45度角用针管均匀的打到起泡部位的衬布上，再用130度左右的熨斗熨烫好
复合面料起泡怎么处理？
复合机复合的材料起泡、起邹不是复合机的问题，而是操作不当。 起泡原因：
1.贴合机的加热大轮温度过高。
2.加热大轮子上的压轮、网带没压紧。
3.大轮、上胶轮或刀板上有脏的物质。 首先贴合机师傅要掌握材料的耐温度，调节加热大轮的温度适宜，检查所有轮面和刮刀是否清洁，网带调紧、调均匀，所有压轮调紧、调均匀。 起邹原因:1.材料的弹性大。2.进料不平整、不均匀。3压轮、网带没有压均匀。 在贴合机上装展开轮或弯曲辊，若材料弹性、拉力过大，就需要贴合机机台两边由人力辅助牵布，还有要检查复合机的整个动力速度是否同步。我以前是在东莞永皋机械做过贴合机的，对这点原因，我很清楚的。希望可以帮到你。
到此，以上就是小编对于何种面料表面易起泡呢的问题就介绍到这了，希望介绍的4点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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