注塑制品的成型周期都包括哪些时间？
尼龙、POM、PC/ABS等塑胶完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。主要包括注射时间和冷却时间。 成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，应在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中各个有关时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要，它们对制品的质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率，生产中充模时间一般约为3-5秒。注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间，在整个注射时间内所占的比例较大，一般约为20-120秒（特厚制件可高达5~10分钟）。在浇口处熔料封冻之前，保压时间的多少，对制品尺寸准确性有影响，若在以后，则无影响。保压时间也有最惠值，已知它依赖于料温，模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的，通常即以得出制品收缩率波动范围最小的压力值为准。冷却时间主要决定于制品的厚度，亿之圣尼龙塑料的热性能和结晶性能，以及模具温等。冷却时间的终点，应以保证制品脱模时不引起变动为原则，冷却时间性一般约在30~120秒钟之间，冷却时间过长没有必要，不仅降低生产效率，对复杂制件还将造成脱模困难，强行脱模时甚至会产生脱模应力。成型周期中的其它时间则与生产过程是否连续化和自动化以及连续化和自动化的程度等有关。 （1） 注射时间 注射时间包括注射熔料充模时间和保压时间。注射充模时间，是指螺杆快速前移，推动塑化好的熔料进入模具，充满型腔所用时间，一般为3～5s。熔体黏度高、冷却速率快的制品，应采用快速注射，以减少熔料充模时间。 保压时间是指螺杆前移注射后的停留时间，即熔料进入模腔的冷却和被注射压力充实时间。这段时间在全部注射时间中所占比例较大，一般约20～120s。制件形状简单、外形尺寸小，则保压时间短；大型制件、壁厚尺寸较大时，保压时间长。 （2） 冷却时间 冷却时间是指熔料充模后，制品的降温冷却固化时间。冷却时间的长短选择与制品厚度、原料的性能和模具温度有关。一般以制品脱模时不引起变形为准，时间越短越好。制品的冷却时间，一般在30～120s范围内。
服装行业的生产特点有哪些？
服装企业的品质控制有别于其他行业，这是由成衣生产的特殊性决定的。在品质管理方面，服装企业具有以下特点：
①产品生产周期短。服装产品的结构相对简单，而且流行周期短，这就使得无论是企业自行设计的服装产品，还是客户订单上的产品，都必须在较短的时间内生产出来。服装企业常常加班也是这个缘故，这就有可能使短时间制定的生产计划不够详尽，影响产品质量;或者为赶交货期而忽视了产品质量。
②劳动密集，质量受人为影响较大。多人协作、流水线的生产方式，使得服装产品必须由多名工人、经过多道工序制作出来，其中还有一部分手工的劳动，因而产品质量受个人的影响较大。
③面辅料经常变化。同一类的面辅料，其加工性能也会稍有变化，不同类的面辅料变化更大。但因为时间紧，加工时往往会忽略这种变化，采取相同的生产工艺参数，从而影响到产品质量。
④某些服装产品的款式设计较为复杂，或者编制说明书不够完善，或款式设计有多种理解，总之服装产品作为艺术与技术的结合，其感性的一面往往造成不同人对设计和制作有不同理解，从而使得制作的产品不一致。
⑤服装产品中完全不合格产品很少。大部分不合格产品，可以通过返工修补得到改正，成为合格产品。当然，返修会降低生产效率，不是品质管理所提倡的。
到此，以上就是小编对于面料的生产过程的问题就介绍到这了，希望介绍的2点解答对大家有用，有任何问题和不懂的，欢迎各位老师在评论区讨论，给我留言。
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